Como fornecedor e subcontratante de peças usinadas por CNC, oferecemos-te a gama completa de serviços de usinagem CNC: tudo num só lugar!
Fazemos fresagem e torneamento para ti em três turnos. Isso permite prazos de entrega rápidos e fiáveis – e, se for preciso, temos capacidade para encomendas urgentes. Na área da usinagem, fabricamos as tuas peças CNC em máquinas CNC de última geração, como, por exemplo, a nossa DMU 75 monoBlock ou a nossa CTV 315. De forma totalmente automática, com a máxima precisão e de maneira absolutamente económica, conseguimos, enquanto fornecedores, oferecer produtos «MADE IN GERMANY» a preços imbatíveis.
O nosso parque de máquinas inclui modernos centros de usinagem CNC. Na maioria dos casos, podemos oferecer-te todas as etapas de usinagem — torneamento, fresagem e perfuração — numa única máquina CNC. Isso poupa tempo na configuração da máquina e minimiza as fontes de erro na produção de peças CNC. A SPALECK, em Bocholt e Greiz, oferece-te uma produção rápida, extremamente precisa e económica das tuas peças CNC.
Os nossos técnicos de usinagem da SPALECK são profissionais altamente qualificados. Nos nossos modernos centros de usinagem controlados por CNC, eles fabricam as tuas peças CNC exatamente de acordo com o que o cliente deseja.
Como um dos maiores fornecedores de peças CNC na Renânia do Norte-Vestfália e na Turíngia, vais beneficiar diretamente do nosso vasto know-how em produção.
Quer se trate de peças únicas muito exigentes, novos desenvolvimentos em série ou peças especiais em CNC: A SPALECK é o teu parceiro e fornecedor n.º 1 para peças torneadas a CNC, peças fresadas a CNC e a produção de peças de grandes dimensões, bem como para o processamento de metais, incluindo corte e corte a laser, dobragem e conformação, conjuntos soldados e montagem de conjuntos.
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A SPALECK 3D COMBI é ideal para a classificação de materiais difíceis de peneirar, pegajosos e húmidos, com tamanhos de partícula entre cerca de 0,2 e 120 mm. A seguir, encontras uma pequena seleção de materiais de reciclagem típicos que podem ser processados com esta peneira. De certeza que o teu produto também está na lista!
Desenvolvemos e fabricamos cada uma das peneiras SPALECK 3D COMBI 100 % adaptadas à aplicação específica de cada cliente. Assim, podes ter a certeza de que a nossa peneira combinada classifica e peneira o teu material da melhor forma possível.
Não encontraste nenhuma vaga adequada? Adoramos receber a tua candidatura espontânea — entraremos em contacto assim que surgir uma oportunidade adequada.
Não tens o teu currículo à mão neste momento, mas encontraste uma oferta de emprego que é mesmo a ideal para ti? Então cria o teu currículo de forma simples, rápida e gratuita com modelos fantásticos!
Comparação entre tipos de máquinas de crivagem com aplicação prática
Equipamentos de alto desempenho para a tua instalação
Qualidade da peneiração
++
Número de frações de peneiramento
até 5
Possibilidade de integração na tua instalação de reciclagem
++
Custos de manutenção
baixo
Adequado para materiais relativamente pouco exigentes
Qualidade da peneiração
++
Número de frações de peneiramento
no máximo 2-3
Possibilidade de integração na tua instalação de reciclagem
-
Custos de manutenção
médio / alto
Adequado para materiais relativamente pouco exigentes
Qualidade da peneiração
++
Número de frações de peneiramento
até 5
Possibilidade de integração na tua instalação de reciclagem
++
Custos de manutenção
baixo
Equipamentos de alto desempenho para a tua instalação
Qualidade da peneiração
++
Número de frações de peneiramento
até 5
Possibilidade de integração na tua instalação de reciclagem
++
Custos de manutenção
baixo
Adequado para materiais relativamente pouco exigentes
Qualidade da peneiração
++
Número de frações de peneiramento
no máximo 2-3
Possibilidade de integração na tua instalação de reciclagem
-
Custos de manutenção
médio / alto
Adequado para materiais relativamente pouco exigentes
Qualidade da peneiração
++
Número de frações de peneiramento
até 5
Possibilidade de integração na tua instalação de reciclagem
++
Custos de manutenção
baixo
A SPALECK combina mais de 150 anos de engenharia mecânica e produção por encomenda com um foco claro em setores sustentáveis – desde a tecnologia ambiental e a reciclagem, passando pela mobilidade, até à tecnologia alimentar e agrícola. Com o teu trabalho, apoias-nos a nós e aos nossos clientes com soluções que poupam recursos em todo o mundo e tornam os processos mais eficientes.
Seja na formação, no início da carreira ou na próxima etapa profissional: na SPALECK, vais assumir responsabilidades, crescer à medida que as tuas tarefas evoluem e manter-te a par das últimas tecnologias.
Apostamos numa relação de trabalho justa e aberta. Colegas de longa data e novos talentos trabalham lado a lado – juntos, definimos os próximos passos.
Desde 1869 que a SPALECK tem vindo a crescer como uma empresa familiar – com valores claros, processos de decisão ágeis e um elevado sentido de responsabilidade para com os colaboradores, os clientes e o ambiente.
As nossas máquinas e soluções são utilizadas em áreas relacionadas com a reciclagem, processos limpos e a gestão responsável dos recursos. A tua contribuição tem um impacto direto.
ADAPTADO AO TEU MATERIAL, AO TEU ESTILO E AOS TEUS OBJETIVOS
A conceção exata de uma máquina de crivagem com eixo tensionado é sempre feita tendo em conta o material reciclado. Fatores como a composição do material de entrada, a sua humidade, as impurezas, os requisitos de rendimento e os objetivos de reciclagem associados ao material de entrada são a base para isso. Juntamente contigo, definimos os cortes de crivagem, requisitos de pureza e rendimentos, configurando assim os parâmetros exatos da máquina, desde os Siebbelags, passando pelas amplitudes de oscilação, até às funcionalidades da máquina, como, por exemplo, o SPALECK FineSideCOVER (FSC) ou a nossa tecnologia MultiDECK com uma barra de empurrar dividida. Descobre aqui o nosso conceito ModularDESIGN+, com o qual encontramos a máquina de crivagem ideal para o teu material. Teremos todo o gosto em testar contigo o material de reciclagem em questão, gratuitamente, no SPALECK TestCenter.
A peneiração precisa da fração fina permite obter granulometrias bem definidas. Se, por exemplo, a fração fina de 0 a 10 mm for peneirada de forma fiável, os equipamentos de triagem a jusante, como os separadores de correntes de Foucault, os separadores NIR, os separadores por sensores e os separadores de raios X, funcionam de forma mais estável e eficiente. Além disso, reduz-se o trabalho de limpeza da instalação e é possível obter uma maior pureza do material. Podes ver um bom exemplo dos benefícios de uma peneira de eixo tensionado no vídeo de referência sobre o tratamento de resíduos domésticos do nosso cliente sueco, a Tekniska verken. O vídeo mostra como uma peneira de eixo tensionado da SPALECK alivia a carga dos processos de triagem por correntes de Foucault e NIR a jusante. Encontras aqui todas as informações sobre o projeto.
A vida útil das telas para Spannwellensiebe depende muito do material reciclado, do processo de reciclagem e de fatores como a abrasividade do fluxo de material. Em muitas aplicações de reciclagem, é possível atingir vidas úteis muito longas. Graças ao nosso princípio de fixação modular sem parafusos, as telas individuais podem ser substituídas de forma rápida e fácil, se necessário. Podes ver como isso funciona no vídeo na nossa página inicial sobre máquinas de crivagem com eixo tensionador. Podes obter uma oferta vantajosa para telas de substituição através do nosso serviço de peças sobressalentes.
Os Spannwellensiebe foram concebidos para um funcionamento contínuo com pouca necessidade de manutenção. Graças ao efeito de autolimpeza das telas, o trabalho de limpeza manual é significativamente reduzido. Os trabalhos de manutenção limitam-se, na maioria das vezes, a inspeções visuais regulares e à substituição de peças de desgaste específicas após um período prolongado de funcionamento.
Um Spannwellensieb funciona com dois sistemas de armação que se movem um em relação ao outro. Entre a estrutura de base e a estrutura dinâmica estão esticadas as telas de crivagem. Estas são esticadas e tensionadas pelos movimentos cíclicos da estrutura dinâmica. Isso gera acelerações muito, muito elevadas no Siebbelag. O material é ativamente solto, o que faz com que a fração fina seja separada pelas aberturas da tela.
As telas de crivagem para eixos de tensão são robustas. São adequadas para uma grande variedade de materiais de reciclagem. São utilizadas até em áreas de reciclagem muito exigentes, como a reciclagem de materiais de construção. Em princípio, os Siebbelags em aço são, naturalmente, mais resistentes, mas as telas em PU ou PVC também atingem uma vida útil muito boa. Teremos todo o gosto em aconselhar-te sobre o Siebbelag ideal para o teu material a crivar.
As telas das Spannwellensiebe são feitas de materiais elásticos altamente resistentes ao desgaste, como poliuretano ou borracha. Foram concebidas especialmente para suportar cargas dinâmicas elevadas. Dependendo do material a reciclar, podem ser utilizadas, por exemplo, telas especiais resistentes à abrasão. Com uma boa manutenção, é possível minimizar os danos causados por corpos estranhos isolados e maximizar a vida útil. Se, mesmo assim, ocorrerem danos, as telas podem ser substituídas de forma rápida e simples. Podes ver um vídeo sobre isso aqui. Vê também o feedback de um cliente de uma das maiores instalações de reciclagem de metais não ferrosos da Europa, onde o cliente confirma o baixo esforço de manutenção.
Dependendo da configuração da máquina e dos Siebbelags, as Spannwellensiebe permitem obter tamanhos de separação que vão desde cerca de 0,2 mm até cerca de 50 mm. Por isso, são especialmente adequadas para a separação precisa de partículas finas em processos de reciclagem. Dependendo de se tratar de uma peneira de eixo tensionado de um ou dois andares, é possível produzir até três ou até quatro frações com uma única máquina.
Spannwellensiebe são utilizados em todo o mundo nos mais diversos processos de reciclagem. Os materiais típicos a peneirar incluem, por exemplo, materiais da reciclagem de metais, cinzas de grelha de incineração de resíduos e concentrados de metais não ferrosos provenientes da incineração de resíduos, resíduos de plástico, composto, biomassa, resíduos de construção, combustíveis alternativos e resíduos urbanos mistos.
No processo de reciclagem, é frequente que as Spannwellensiebe sejam utilizadas em série com, por exemplo, Wertstoffsiebe. Para isso, a SPALECK também disponibiliza a comprovada máquina de peneiramento SPALECK 3D COMBI. Esta máquina combina, num único equipamento, uma Wertstoffsieb no convés superior e uma Spannwellensieb no convés inferior.
Um Spannwellensieb é uma máquina de peneiramento destinada à classificação de materiais finos e difíceis de peneirar. Nesta peneira são utilizadas telas elásticas que se comprimem e tensionam muito rapidamente durante o funcionamento. As telas têm orifícios de tamanhos definidos, através dos quais o grão-alvo pode cair e ser peneirado.
Ao ser comprimido e tensionado, ocorre o chamado «efeito trampolim» nas telas de peneiramento. Durante o processo de peneiramento, o material é constantemente projetado para cima e solto.
Se o grão fino, com a granulometria adequada, voltar a cair sobre a tela de peneiramento, pode passar por uma das aberturas da tela.
Não há diferença entre uma peneira de eixo tensionado e uma peneira do tipo «Flip-Flow» ou «Flip-Flop». O termo «Flip-Flow» vem do inglês e é usado na prática da reciclagem. Às vezes, as peneiras de eixo tensionado também são chamadas de peneiras «Flip-Flop».
Os materiais reciclados, bem como os processos e objetivos de reciclagem associados, são muito variados. Através de ensaios de peneiramento específicos com os teus materiais reciclados, vamos descobrir juntos a configuração ideal para a tua máquina de peneiramento com eixo de tensão.
Os testes são válidos e fiáveis, uma vez que são realizados com quantidades industriais realistas do material em questão. Desta forma, é possível obter conclusões muito fiáveis sobre a configuração ideal da máquina e os resultados posteriores da peneiração.
É claro que também podes utilizar o material assim preparado para mais ensaios junto dos fabricantes de equipamentos de triagem da tua escolha. Um ensaio de peneiramento gratuito no SPALECK TestCenter com o material do cliente traz, muitas vezes, vantagens decisivas para todo o processo de reciclagem, uma vez que a tecnologia de peneiras com eixo tensionado está concebida de forma ideal.
A fração fina, húmida e pegajosa, pode muitas vezes causar sujidade indesejada, entupimentos e arrastamento de material no processo de reciclagem. Neste contexto, as Spannwellensiebe têm menos tendência para a formação de Anbackungen e entupimentos nas superfícies de peneiramento. No Spannwellensieb, o efeito dinâmico de trampolim impede que a superfície de peneiramento fique obstruída. Assim, o esforço de limpeza é minimizado. Além disso, os materiais húmidos e pegajosos podem ser peneirados de forma fiável.
A decisão de usar uma peneira de eixo tensionado de uma ou duas camadas depende sempre do material e do processo. Na prática, basta, normalmente, uma peneira de eixo tensionado de uma camada da SPALECK, com a qual é possível produzir até 3 frações. Em processos de tratamento e produção, como, por exemplo, a produção de fertilizantes, também se utilizam, por vezes, peneiras de eixo tensionado de dois andares. Estas permitem etapas adicionais de classificação e produzem até quatro frações de granulometria definidas num único processo de peneiramento.
Na prática, os utilizadores costumam usar termos diferentes para designar um Aufgabebunker. Esses termos podem variar consoante a empresa, o setor e a experiência pessoal do operador da instalação. Sinónimos comuns são, por exemplo, silo de dosagem, silo, calha de alimentação, unidade de alimentação, silo de armazenamento ou ainda calha de descarga do silo. Dependendo do termo utilizado, podem estar associadas diferentes configurações técnicas.
Os silos de alimentação são adequados para praticamente todos os materiais recicláveis e produtos a granel de todo o tipo. As aplicações mais comuns incluem, por exemplo, sucata metálica, resíduos eletrónicos, janelas de PVC trituradas, painéis fotovoltaicos triturados, escórias, cinzas de combustão de média potência, cinzas de leito fluidizado, combustíveis alternativos, madeira usada triturada, composto e resíduos orgânicos, ASR (resíduos de trituração de automóveis), baterias e muito mais. Graças à sua construção em aço muito robusta e estável, os funis de alimentação são também ideais para aplicações e materiais difíceis. No que diz respeito à obtenção da melhor qualidade de triagem através da tecnologia de triagem, recomendamos-lhe o funil de alimentação SPALECK ActiveFEED. Este sistema fornece ao seu sistema de triagem a quantidade ideal de material — e de forma totalmente automática.
Fabricamos para ti Aufgabebunker em todos os tamanhos. Ajustamos o tamanho e a altura de enchimento exatamente de acordo com as tuas necessidades. Assim, os Aufgabebunker para materiais de grande volume têm, normalmente, uma capacidade maior do que os destinados a materiais de menor volume. Determinamos o tamanho em conjunto contigo e de acordo com a tecnologia e as máquinas utilizadas.
GMP é a sigla inglesa para «Good Manufacturing Practice», que em português significa «Boas Práticas de Fabrico». As regras das GMP estão estabelecidas em regulamentos nacionais e internacionais, para garantir normas vinculativas. As GMP têm como objetivo garantir uma elevada qualidade ao longo de todo o processo de fabrico dos produtos. Isto aplica-se, por exemplo, ao fabrico, transformação, embalagem e armazenamento de medicamentos, alimentos, rações para animais ou mesmo produtos químicos. Nesse contexto, há, acima de tudo, requisitos rigorosos a cumprir em matéria de higiene, equipamento, instalações e controlos (documentação) no processo de fabrico.
Na produção de rações para animais, os mais elevados padrões de qualidade e higiene são fundamentais para garantir produtos seguros e de qualidade constante. As máquinas de peneiramento da SPALECK para rações para animais foram concebidas para cumprir estes requisitos e ajudam a garantir o cumprimento dos princípios das Boas Práticas de Fabrico (BPF), bem como de outras normas relevantes para a produção de rações.
Graças à separação fiável de corpos estranhos, impurezas e grãos acima e abaixo do tamanho desejado, as máquinas de peneiramento contribuem para uma qualidade constante do produto e um processo de produção sem falhas. Ao mesmo tempo, promovem processos higiénicos, um elevado nível de segurança do produto e uma produção económica – requisitos importantes para uma produção moderna e em conformidade com as normas de certificação de alimentos para animais.
Em conjunto com os nossos clientes, desenvolvemos a máquina de peneiramento ideal para a tua produção de rações para animais. Como base para o planeamento personalizado da tua máquina de peneiramento, temos em conta, por exemplo, as capacidades de peneiramento possíveis, eventuais mudanças de material ou aumentos de produção.
É fundamental evitar a contaminação dos alimentos devido a meios de produção sujos, pelo que, na tua produção de rações para animais, é essencial dispor de uma opção de limpeza absolutamente fiável e simples. As peneiras para rações SPALECK oferecem vantagens significativas graças à sua facilidade de utilização e limpeza. A nossa SPALECK ComfortLINE está preparada para lidar com materiais de peneiramento variáveis (por exemplo, de ração seca para ração húmida). Graças a tecnologias inovadoras, as instalações de peneiramento podem ser limpas com extrema rapidez, ficando assim prontas em muito pouco tempo para a peneiração de outro tipo de ração.
Além disso, as peneiras para rações animais da SPALECK são fáceis de montar e integram-se na perfeição na linha de produção existente. Outra vantagem: fabricamos as peneiras para rações animais em aço inoxidável adequado para contacto com alimentos. A escolha deste material adequado para contacto com alimentos oferece-te a ti e aos alimentos uma proteção eficaz contra contaminações.
É claro que também te damos apoio no teu local. Os nossos técnicos de assistência chegam rapidamente a qualquer ponto do mundo e oferecem um serviço fiável e rápido. Além disso, com o SPALECK CONNECT, oferecemos um apoio remoto abrangente e estamos sempre à tua disposição por telefone, pelo Teams ou por e-mail.
Sim, todas as máquinas da SPALECK foram concebidas e construídas de forma a facilitar a sua manutenção. Graças ao nosso conceito ModularDESIGN+, as máquinas são muito fáceis de utilizar. Desta forma, não só é possível substituir facilmente os componentes de manutenção ou sujeitos a desgaste, como também, por exemplo, os revestimentos das peneiras, no caso de uma mudança de material. Isto reduz os custos de manutenção e otimiza a disponibilidade da instalação.
O SPALECK CONNECT ajuda-te a monitorizar o estado da tua máquina de forma simples e transparente, a otimizar as manutenções e a evitar paragens não planeadas. Assim, avisa-te sobre possíveis irregularidades muito antes de o olho humano conseguir detetar alguma coisa.
Em caso de assistência, prestamos-lhe assistência com a maior rapidez possível. A nossa equipa de assistência presta-lhe apoio de forma rápida e orientada para a resolução de problemas. Dependendo da situação, prestamos assistência por telefone, através do SPALECK CONNECT ou com uma intervenção de assistência técnica — e isto em todo o mundo.
Sim, normalmente conseguimos fornecer-te a peça de substituição adequada, mesmo para máquinas muito antigas. Para isso, basta enviar-nos o número da tua máquina através do formulário de contacto e entraremos em contacto contigo imediatamente.
A nossa equipa de assistência da SPALECK ajuda-te a identificar a peça de substituição de que precisas.
Para isso, envia-nos o número da tua máquina/número do projeto.
Podes encontrar o número da máquina na placa de identificação da tua máquina SPALECK, bem como na documentação do projeto.
Na documentação também vais encontrar uma lista de peças de substituição.
Em alternativa, podes enviar-nos uma foto da peça por e-mail ou através do formulário de contacto.
Entraremos em contacto contigo o mais rapidamente possível.
Formamos pessoal para as nossas próprias necessidades. Se tiveres um bom desempenho na empresa e na escola profissional, o nosso objetivo claro é contratar-te depois da formação.
Como a SPALECK tem uma presença alargada tanto como fornecedora como na sua própria área de construção de máquinas, existem várias possibilidades de trabalho depois da formação – seja como especialista na oficina de soldadura, na montagem final de grandes instalações ou, mais tarde, através de formações complementares na área da gestão de oficinas ou da garantia de qualidade.
Como técnico de construção mecânica, vais trabalhar principalmente nas nossas naves de produção. Como aqui se serra, se dobra, se solda e se lixa metal, é inevitável que haja algum ruído e poeira.
Para proteger a tua saúde, fornecemos-te um equipamento de proteção individual completo. Além do vestuário de trabalho padrão, este inclui também proteção auditiva profissional, óculos de proteção e sistemas de aspiração nos postos de trabalho de soldadura.
Sim, claro! Não precisas de te preocupar com equipamento caro antes de começares a trabalhar connosco. Nós equipamos-te da cabeça aos pés.
Vamos dar-te o teu equipamento de trabalho pessoal – incluindo calçado de segurança de alta qualidade, calças de trabalho à medida, casacos, etc.
Não. Durante a tua formação, normalmente vais trabalhar connosco em horários normais do dia.
Para nós, é importante que te possas concentrar totalmente na aprendizagem na oficina de formação, na empresa e na escola profissional. Além disso, para os aprendizes com menos de 18 anos, aplica-se a Lei de Proteção do Trabalho Juvenil, que já regula de forma rigorosa o trabalho noturno e por turnos.
Em que máquinas vou receber formação?
Connosco, não vais aprender com equipamentos antigos e empoeirados, mas sim trabalhar desde o início com tecnologia de ponta.
A tua formação começa na nossa própria oficina de aprendizagem, onde vais aprender do zero os princípios básicos do trabalho com metais (como o torneamento e a fresagem manuais). Depois, passas para os verdadeiros pesos pesados: vais receber formação em máquinas de torneamento, fresagem e retificação CNC de última geração, controladas por computador.
Ao concluíres a formação de técnico(a) comercial industrial, estás a criar a base perfeita para a tua carreira – e é aí que tudo começa a sério!
Acreditamos na aprendizagem ao longo da vida e, em princípio, apoiamos-te sempre no teu desenvolvimento. A decisão sobre o caminho a seguir tomamos juntos, com base nos teus pontos fortes e objetivos. Quase tudo é possível:
Curso paralelo ao trabalho ou curso duplo: se quiseres continuar a combinar teoria e prática e tirar a tua licenciatura.
Formação contínua especializada: por exemplo, qualificações como «Fachwirt:in» ou «Betriebswirt:in» (IHK), para aprofundares os teus conhecimentos numa determinada área de especialização.
Seminários e cursos especializados: para te preparar para o futuro na tua área de trabalho específica.
Para nós, é especialmente importante que, depois de terminares o curso, tenhas um emprego que te dê prazer e que se adapte aos teus pontos fortes. Por isso, a nossa filosofia é esta: o teu departamento de eleição é a nossa prioridade!
Durante a tua formação de 2 anos, vais passar por várias áreas diferentes (como compras, vendas, recursos humanos ou finanças) e vais perceber melhor do que ninguém onde está a tua paixão. Quando chegar a altura de te contratarmos, vamos sentar-nos juntos e tentar colocar-te exatamente no departamento que desejas.
Se por acaso não houver nenhuma vaga disponível, vamos encontrar um lugar adequado numa área onde também haja tarefas interessantes para fazer e onde possas aplicar plenamente os teus conhecimentos.
É muito simples: queremos preparar-te para a tua carreira – e sem perderes tempo!
Como já tens o exame final do ensino secundário ou o exame técnico, já cumpres os requisitos teóricos ideais para encurtar diretamente a formação. Connosco, a redução da duração está prevista desde o início, pelo que, em vez dos habituais 3 anos, já terás o teu diploma de técnico comercial industrial no bolso ao fim de apenas 2 anos.
O funil de alimentação ActiveFEED compensa desde o primeiro dia, uma vez que, por exemplo, na reciclagem de metais, aumenta significativamente a quantidade de metais não ferrosos recuperados. Em muitos casos, o período de amortização é inferior a meio ano. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo pessoalmente sobre este assunto. Em exemplos como os da STENA Recycling ou da KMR Recycling, poderá ver como isso funciona exatamente.
A transição para um silo de alimentação SPALECK ActiveFEED otimiza o fornecimento de material nas instalações de reciclagem. Graças ao fornecimento constante, evita-se ativamente a sobrecarga ou a subalimentação dos equipamentos de triagem. Desta forma, aumenta a qualidade da triagem no processo de reciclagem e, consequentemente, as possibilidades de valorização. Muitas empresas de reciclagem referem que, com isto, alcançam o próximo nível de triagem. Tal como, por exemplo, a STENA Recycling neste vídeo de feedback.
O ActiveFEED é recomendado por muitos fabricantes de equipamentos de triagem com sensores, pois permite um fornecimento preciso e constante de material aos seus equipamentos de triagem. Assim, o equipamento de triagem pode funcionar ao máximo do seu desempenho e, ao mesmo tempo, garantir uma pureza ideal do material.
Sim, é possível equipar posteriormente o funil de alimentação SPALECK ActiveFEED com toda a facilidade. Muitos dos nossos clientes substituem as suas unidades de alimentação padrão, obtendo assim resultados de triagem significativamente melhores e mais rentáveis. Veja aqui o testemunho do nosso cliente STENA sobre a facilidade com que se efetua a substituição.
Sim, o ActiveFEED é ideal como sistema de alimentação para tecnologias de triagem por raios X, tais como a triagem por XRF ou XRT. Nos equipamentos de triagem XRF e XRT, permite uma alimentação de material totalmente automática e contínua. Desta forma, as empresas de reciclagem podem, com o ActiveFEED, alimentar os seus equipamentos de triagem de forma totalmente automática com a quantidade ideal para cada equipamento e material de reciclagem. Desta forma, aumenta-se tanto a eficiência como o volume da triagem. Além disso, a qualidade da triagem pode ser significativamente melhorada com uma alimentação ideal. Leia também o relato de experiência da STENA Recycling e do especialista em reciclagem Skrotfrag.
O Aufgabebunker ActiveFEED está disponível em tamanhos que vão dos 2 aos 50 m³. Teremos todo o gosto em aconselhar-te sobre o tamanho ideal para a tua aplicação de reciclagem.
Entre as principais desvantagens dos crivos de tambor contam-se os seguintes pontos:
O princípio de funcionamento de uma Trommelsiebmaschine baseia-se na rotação contínua do tambor em torno do seu próprio eixo. Durante a peneiração, o material a ser peneirado é introduzido no tambor. Graças a uma ligeira inclinação, o material a peneirar é transportado, durante o processo, desde a entrada até à saída, na extremidade do tambor de peneiração. As partículas que passam pelas aberturas do tambor são assim empurradas para fora e separadas. As partículas maiores, por outro lado, ficam no tambor de crivagem até serem encaminhadas, no final do tambor, para a próxima etapa de processamento.
As Trommelsiebmaschinen e as instalações de peneiramento de tambor têm dificuldade em atingir uma elevada qualidade de triagem devido à sua precisão de separação insuficiente. Especialmente nos processos de reciclagem, em que a separação precisa dos materiais é fundamental, as Trommelsiebmaschinen podem atingir rapidamente os seus limites. Com a baixa qualidade de triagem e o elevado esforço de limpeza, é preciso ter também em conta a menor rentabilidade de todo o processo de reciclagem.
Entre as principais vantagens dos crivos de tambor contam-se os seguintes pontos:
A manutenção das Trommelsiebmaschinen pode ser bastante exigente, sobretudo devido à sua propensão a entupimentos. São necessárias inspeções, limpezas e, eventualmente, reparações regulares.
Trommelsiebmaschinen sind unter anderem zur Penetration von Steinen und Erde, Recyclingmaterialien und Resourcen eingesetzt. Típische Anwendungen umfassen die Penetration von Haushaltsabfällen, Kompost, Biomassa oder auch Metallen, die wiederverwendet werden.
As peneiras de controlo podem ser utilizadas em qualquer setor e área da indústria que tenha de lidar com os desafios das impurezas nos produtos. Um Kontrollsieb ajuda-te, por exemplo, a limpar os teus produtos a granel ou granulados de impurezas incómodas, partículas e outros resíduos. A peneiração de controlo pode ser realizada, por exemplo, antes da embalagem, para garantir aos teus clientes uma qualidade elevada e constante. Além disso, a peneiração de controlo e a peneiração de proteção também podem ocorrer antes do processo de fabrico (por exemplo, no caso de materiais a granel) ou durante o próprio processo de fabrico. Especialmente na produção, a limpeza das peças está a tornar-se cada vez mais importante, uma vez que as impurezas podem atrapalhar ou até danificar o processo de produção.
Com o nosso crivo de proteção, a tecnologia de crivagem é crucial para garantir uma qualidade consistente do produto. A dimensão da malha dos painéis de tela é adaptada às suas necessidades, de modo a garantir um peneiramento de proteção preciso ou um peneiramento de controlo. Por exemplo, adaptamos as propriedades de crivagem e a dinâmica da máquina de crivagem de controlo aos seus produtos, ajustando os parâmetros de vibração ou o ângulo de inclinação do crivo de controlo.
É importante para si e para nós que a máquina de crivagem de controlo seja um passo de produção fiável no seu processo de fabrico. Na qualidade de fabricante de máquinas de peneiramento para os setores farmacêutico, químico, de alimentos para animais e alimentar, disponibilizamos-lhe um vasto conhecimento técnico e experiência para o ajudar a determinar qual a peneira de proteção, com que configuração e tecnologia de peneiramento, que melhor se adequa às suas necessidades. O objetivo central é oferecer-lhe uma máquina de crivagem de controlo que funcione de forma fiável e minimize os tempos de paragem da sua produção. Por isso, adaptamos a nossa máquina de peneiramento de proteção exatamente às necessidades do seu setor. Também nos certificamos de que utilizamos materiais duráveis e robustos na nossa produção para minimizar o tempo de inatividade do seu ecrã de proteção. Isto significa também que adaptamos a máquina de crivagem de controlo ao seu volume de produção, de modo a garantir um processo de produção sem problemas. Além disso, disponibilizamos-lhe máquinas de crivagem de controlo que podem ser facilmente operadas e submetidas a manutenção pelos seus colaboradores.
Os processos de drenagem são utilizados para separar líquidos dos sólidos de forma seletiva. Isso permite preparar os produtos para as etapas seguintes do processo, reduzir os custos de transporte ou atingir um nível de humidade residual pretendido.
Uma dosagem uniforme e precisa é a base para uma produção controlável e para processos de produção económicos. Ajuda, por exemplo, a cumprir as fórmulas, garante fluxos de materiais que otimizam os processos e contribui para garantir a qualidade do produto e a eficiência dos processos a longo prazo.
Para o transporte controlado de matérias-primas, produtos intermédios e finais nos setores farmacêutico, químico, alimentar e de rações para animais, são adequados, por exemplo, Förderrinnen, calhas vibratórias, tubos transportadores oscilantes ou sistemas de dosagem especiais da SPALECK. Dependendo da tarefa e do material, determinamos contigo qual é a máquina ideal.
A remoção de poeira é utilizada quando as partículas finas afetam a qualidade do produto, o processamento posterior ou as características do processo. Através da separação seletiva das frações de poeira, é possível alcançar as características necessárias do produto e otimizar os processos a jusante.
Na classificação, os materiais a granel são separados de forma seletiva de acordo com o tamanho dos grãos. Isso resulta em frações granulométricas definidas, necessárias para as etapas seguintes do processo ou para as especificações do produto. A classificação é utilizada, por exemplo, em pós, granulados, pellets ou extrudidos.
O Kontrollsieb serve para garantir a qualidade no âmbito do processo de produção. Nesta fase, as partículas indesejadas, os aglomerados ou os corpos estranhos são removidos do fluxo do produto antes das etapas seguintes do processo ou da embalagem. O objetivo é garantir uma qualidade constante do produto e o cumprimento das especificações definidas.
Os sistemas de dosagem estáticos falham em picos de produção ou em descargas imprevistas. As nossas instalações modernas utilizam reservatórios tampão e uma dosagem inteligente em tempo real. Se a carga aumentar (por exemplo, devido à limpeza de um tanque na tua produção), o sistema de controlo ajusta a quantidade de produtos químicos para evitar com segurança que os valores-limite sejam ultrapassados.
A verdade é esta: a precipitação e a floculação limpam a água, mas transferem os poluentes para a fase sólida. Isso aumenta o volume das lamas.
Por isso, as nossas instalações foram concebidas para alcançarem uma compactação ideal dos flocos. Além disso, a lama pode ser desidratada de forma excelente através dos nossos prensas-filtros de câmara ou decantadores. Já na fase de teste, calculamos o volume previsto de lama, para que possas calcular com exatidão os custos de eliminação.
Sim, sem dúvida. Na maioria dos casos, não é preciso construir instalações totalmente novas. Nós, na SPALECK Wassertechnik, integramos estações de dosagem modernas, misturadores estáticos ou reatores de floculação otimizados (tanques de maturação) diretamente na tua infraestrutura já existente, para aumentar o desempenho de purificação (retrofit).
Resumindo: a precipitação transforma as substâncias dissolvidas em sólidos insolúveis. A floculação agrupa esses minúsculos sólidos, formando flocos maiores que podem ser filtrados.
Precipitação: A adição de agentes precipitantes (por exemplo, sais de ferro ou de alumínio) desencadeia uma reação química. Os componentes dissolvidos (como fosfatos ou metais pesados) são precipitados sob a forma de minúsculas partículas insolúveis (precipitado).
Floculação: Como estas partículas são muitas vezes demasiado pequenas para se depositarem, são adicionados agentes de floculação (polímeros). Estes atuam como uma cola, unindo as micropartículas para formar macroflocos maiores, que podem ser facilmente separados por sedimentação ou flotação.
Numa oficina de pintura, é claro que se trabalha com tintas e vernizes. Mas: damos muita importância aos sistemas modernos de extração de fumos e ao equipamento de proteção de alta qualidade. Depois do trabalho, deixa a sujidade na oficina, não na tua roupa.
O trabalho de preparação é fundamental. Antes mesmo de se começar a pintar, vais aprender a limpar, lixar ou proteger as peças metálicas com fita adesiva. Só se a base estiver bem feita é que o revestimento vai aguentar mais tarde, mesmo sob condições extremas.
Pelo contrário. Como trabalhamos na transformação de metais como subcontratados, temos uma enorme variedade de componentes. Às vezes, trabalhas com peças para a agricultura; outras vezes, para a engenharia mecânica ou a tecnologia médica. Isso torna o dia-a-dia de trabalho muito variado.
Formamos pessoal para as nossas próprias necessidades. Se o teu desempenho for bom e houver boa química na equipa, temos todo o interesse em contratar-te como membro efetivo da nossa equipa de mecatrónica depois de terminares o curso.
Vais trabalhar diretamente nas nossas máquinas de peneiramento e sistemas de transporte para a indústria da reciclagem. Não se trata de produtos em série, mas sim de projetos personalizados para cada cliente, que apresentam novos desafios técnicos a cada vez.
Connosco, isso mantém-se em equilíbrio. Primeiro, vais aprender os fundamentos da metalurgia, mas depois vais aprofundar-te na eletrotécnica, na pneumática e na tecnologia de controlo. O objetivo é que, no final, domines com segurança ambas as áreas.
Não há praticamente nenhum material reciclável em que não seja possível utilizar uma máquina de peneiramento. Entre os materiais contam-se os pesados e os leves, os de granulometria grande até aos muito pequenos, os materiais húmidos e molhados, bem como os materiais a peneirar empoeirados ou secos.
As máquinas de crivagem da SPALECK têm um excelente desempenho no setor da reciclagem, na indústria química e alimentar, bem como no setor das pedras e terras.
Aqui, selecionamos e promovemos, entre outros:
e centenas de outros materiais.
Uma máquina de crivagem é utilizada para separar e classificar o material a crivar de acordo com a granulometria. O objetivo é dividir o material de alimentação de diferentes tamanhos em classes de tamanho utilizando a tecnologia de crivagem. Com a ajuda da máquina de peneiramento, o material a peneirar é separado por tamanho. O processo de peneiramento é também designado por classificação. Durante o processo de crivagem, o material é separado de forma limpa e fiável nas fracções de crivagem desejadas.
Além disso, as máquinas de crivagem são utilizadas para a desidratação ou também para crivagens de controlo. As aplicações típicas são, portanto, a classificação, o controlo e a proteção, a separação, a desidratação e a desagregação de aglomerados.
Nos nossos vídeos, encontrará inúmeros vídeos explicativos e de aplicação de máquinas de peneiramento.
No processo de reciclagem, a qualidade da peneiração é muito importante, pois é ela que estabelece as bases para uma boa qualidade de triagem. As máquinas de crivagem são, por isso, indispensáveis para o processo de reciclagem da maioria dos materiais recicláveis. O princípio é o seguinte: quanto mais precisa for a triagem, melhor será, posteriormente, o resultado global da reciclagem. Isto porque uma qualidade de crivagem optimizada permite que as máquinas de reciclagem a jusante, como os separadores magnéticos, os dispositivos de correntes de Foucault, os separadores de raios X, os separadores NIR ou os separadores de ar, processem as fracções individuais da melhor forma possível. Os crivos desempenham, por isso, um papel importante na economia circular, na recuperação de materiais recicláveis e de matérias-primas.
A pureza, a qualidade e a integridade dos produtos farmacêuticos são, na indústria farmacêutica, provavelmente tão importantes como em quase nenhum outro setor industrial. Por conseguinte, estão disponíveis máquinas de rastreio farmacêutico altamente eficientes e altamente selectivas, especialmente para o sector farmacêutico. As peneiras farmacêuticas ajudam a eliminar impurezas, corpos estranhos e produtos defeituosos ou interferentes no processo de fabrico. Também separam pós farmacêuticos, componentes de medicamentos e ingredientes, por exemplo.
Os domínios de aplicação são
Para resolver os problemas acima mencionados no processo de produção de granulado, utiliza-se um separador de comprimentos excessivos. Como o diâmetro do granulado é sempre o mesmo, a separação entre granulado bom e defeituoso tem de ser feita com base no comprimento do granulado. Para que os grânulos com comprimento excessivo possam ser removidos com precisão, é necessário que os grânulos deslizem o mais horizontalmente possível sobre a Siebfläche. Ajudamos-te nisso com uma dinâmica da máquina ajustada exatamente ao teu produto. Assim, por exemplo, através dos parâmetros de vibração ou do ângulo de inclinação da máquina, garantimos que o teu granulado seja separado de forma eficiente. Além disso, a frequência de movimento é de importância crucial: quanto mais rápida for a frequência, maior é a probabilidade de o granulado saltar e encontrar o caminho para o granulado em conformidade. Para evitar este «efeito de salto» e que os grânulos mais compridos se endireitem, é, por isso, necessária uma frequência baixa dos motores vibratórios.
Oferecemos a máxima flexibilidade na escolha da tecnologia de acionamento. Dependendo das necessidades e da infraestrutura existente, equipamos as nossas comportas com acionamentos elétricos, pneumáticos ou eletro-hidráulicos de fabricantes de renome. Toda a unidade, incluindo os interruptores de fim de curso e o comando de emergência, é testada na nossa fábrica de Rhede antes da entrega.
Sem dúvida. Como não vendemos produtos em série, mas sim concebemos cada válvula individualmente, conseguimos adaptar as nossas válvulas com precisão às dimensões das flanges existentes e aos espaços reduzidos. Um exemplo disso são os nossos modelos elípticos para tubagens inclinadas, que foram desenvolvidos especialmente para situações de instalação difíceis.
Sim, os nossos sistemas de válvulas SBD e TBD para o setor naval têm as certificações DNV GL necessárias. Além disso, cumprem os rigorosos requisitos de autolimpeza, o que os torna ideais para utilização em sistemas de depuração (desulfurização de gases de combustão em navios).
Para aplicações que exigem a máxima segurança (por exemplo, requisitos «Man-Safe» de acordo com a UVV), apostamos em vedantes duplos com injeção de ar de vedação. Esta sobrepressão na câmara de ar de bloqueio impede fisicamente a passagem de gases de combustão, o que garante uma separação absoluta dos fluxos de fluidos.
As nossas válvulas são concebidas especialmente para processos com exigências térmicas elevadas. Dependendo da escolha do material e do design (por exemplo, no caso de desviadores de gás), fabricamos soluções para temperaturas de funcionamento até 1 200 °C. Na fase de engenharia, temos sempre em conta a dilatação térmica específica dos materiais.
Ao programar o movimento de avanço, é possível criar formas tridimensionais personalizadas através da fresagem de formas. As ferramentas utilizadas na fresagem de formas não têm a forma a criar incorporada.
Na fresagem de perfis, utilizam-se fresas de perfil. Estas contêm, por assim dizer, a peça a fabricar como um molde negativo. Exemplos disso são ranhuras de aparas, ranhuras em T ou ainda ranhuras em cauda de andorinha.
É possível produzir ranhuras circunferenciais fazendo com que as peças girem em torno do seu próprio eixo. É através do movimento de avanço que se determina se se vão produzir formas redondas, retas ou outras.
A fresagem por rolamento é utilizada para a produção de superfícies dentadas. Entre estas contam-se, sobretudo, as dentaduras em rodas dentadas e barras dentadas. Como ferramenta, utilizam-se normalmente fresas de rolamento. O seu perfil corresponde ao dos dentes a fabricar. Para garantir uma qualidade de fabrico ideal, o técnico de usinagem ajusta a rotação da fresa, o avanço e a rotação da roda dentada a fabricar. Por fim, as dentaduras são normalmente trabalhadas através do retificado por rolos.
Na fresagem helicoidal, fabricam-se formas helicoidais. Exemplos de peças fabricadas são roscas, parafusos helicoidais e fusos.
Com a fresagem circular, fabricamos superfícies exteriores e interiores cilíndricas circulares. O movimento de avanço circular é gerado pela ferramenta ou pela peça, dependendo do modelo da máquina CNC.
A fresagem plana é utilizada para a produção de superfícies planas. É o processo de fresagem mais utilizado. Os subprocessos da fresagem plana são, essencialmente, a fresagem com fresa de haste, a fresagem com rolo e a fresagem com disco. Exemplos de produtos resultantes da fresagem plana são as superfícies de vedação das flanges, as caixas de caixas de velocidades e motores, bem como todos os tipos de superfícies frontais.
Na SPALECK, utilizam-se os seguintes processos de fresagem, de acordo com a norma DIN 8589:
Depois de terminares o curso, tens muitas opções à tua disposição. Apoiamos frequentemente os colaboradores empenhados na formação contínua para se tornarem técnicos certificados pelo Estado, técnicos especializados ou até mesmo em cursos universitários a par do trabalho.
O melhor é fazeres a tua candidatura diretamente através do nosso portal de candidaturas online. Se a tua candidatura nos convencer, convidamos-te para uma entrevista pessoal.
Como Designer Técnico de Produto na SPALECK, vais receber formação na área de Engenharia Mecânica e de Instalações. Nesse contexto, podes especializar-te na área da Engenharia Mecânica ou do Processamento de Metais.
As peneiras para alimentos da SPALECK foram desenvolvidas especialmente para responder aos elevados requisitos da indústria alimentar e cumprem rigorosamente as «Boas Práticas de Fabrico» (BPF), bem como outras normas e diretrizes relevantes, como a segurança alimentar da UE, o HACCP, o HAZOP, a FDA, o USDA e a Lei de Segurança Alimentar do Reino Unido.
Permitem uma separação fiável de corpos estranhos, impurezas e partículas demasiado grandes ou demasiado pequenas, contribuindo assim para uma qualidade do produto constantemente elevada. Desta forma, não só apoiam a segurança alimentar, como também garantem processos de produção que cumprem os requisitos de certificação, são higiénicos e economicamente eficientes.
Sim, a maioria dos nossos sistemas tem uma estrutura modular. Se a tua necessidade de água purificada aumentar, muitas vezes é possível integrar módulos de membrana adicionais. Também é possível, na maioria das vezes, adaptar sistemas mais antigos para gerações de membranas mais modernas e energeticamente eficientes, sem grandes problemas.
Nas aplicações industriais, as membranas de alta qualidade duram normalmente entre 3 e 7 anos. A duração real depende muito da qualidade da pré-filtração e da regularidade da limpeza (CIP – Cleaning in Place). Otimizamos o funcionamento da tua instalação para alcançar a máxima vida útil.
Sim, os nossos sistemas têm uma estrutura modular e destacam-se pelo seu design compacto. Podem ser facilmente integrados em infraestruturas já existentes. Como a troca iônica é um processo sob pressão, muitas vezes não são necessários reservatórios de bombagem adicionais, o que simplifica a integração no teu circuito de água industrial.
Durante o processo de regeneração, forma-se um concentrado que contém, de forma concentrada, os sais ou poluentes removidos da água. Normalmente, este concentrado pode ser eliminado, desde que se cumpram as condições municipais de descarga. No caso de metais pesados ou poluentes específicos, temos todo o gosto em aconselhar-te sobre soluções integradas para um tratamento de águas residuais em conformidade com a legislação.
A troca iônica mostra as suas vantagens quando são necessárias condutividades residuais muito baixas (desalinização total) ou quando se pretende remover substâncias específicas (por exemplo, no amaciamento da água). Enquanto a osmose inversa funciona por filtração física, a troca iônica atua de forma química e seletiva. Muitas vezes, a combinação de ambos os processos para um tratamento de água altamente eficiente é a solução mais económica.
Sim, através da combinação de filtração fina, tecnologia de membranas e troca iônica, conseguimos produzir água com uma qualidade que permite uma reutilização de quase 100% no teu processo de produção. Isso protege o ambiente e torna-te independente dos preços cada vez mais altos da água potável.
O bolo de filtração desidratado é sólido ao toque e pode ser transportado. Dependendo da composição, pode ser valorizado termicamente, depositado num aterro ou, em alguns casos, até mesmo recuperado como fertilizante ou matéria-prima.
Com a utilização de prensas de filtro de alto rendimento ou prensas de parafuso, é possível reduzir o volume de lamas em até 80 %. Para ti, isso significa: muito menos viagens de camião e uma redução significativa dos custos de aterro e de eliminação.
A nível internacional, somos um parceiro forte e de confiança da indústria da reciclagem. Em conjunto contigo, desenvolvemos máquinas de crivagem que estabelecem novos padrões de desempenho para o teu material reciclado. Teremos todo o gosto em apresentar-te pessoalmente as nossas instalações de referência!
Frações pesadas de trituração, frações leves de trituração, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: com as nossas máquinas de peneiramento para reciclagem de metais, vais conseguir os melhores resultados no tratamento de metais. Para isso, oferecemos-te silos ActiveFEED, Förderrinnen e, por exemplo, calhas para sucata de tesoura, tudo perfeitamente adaptado às tuas necessidades. Convidamos-te calorosamente a testar os teus materiais de reciclagem no SPALECK TestCenter.
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Para os nossos clientes, desenvolvemos e produzimos produtos de alto desempenho...
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More InformationO material que vais peneirar é especialmente pegajoso e tem tendência para formar Anbackungen? Ótimo! Com a nossa cassete de Spannwelle patenteada e fácil de instalar, os teus Siebbelags vão ficar limpos na mesma! Isso reduz significativamente o trabalho de limpeza. Muito útil: basta usar a cassete de forma simples e rápida nas configurações da tua máquina. Porque a troca é super fácil. #ModularDESIGN+
O material da tua peneira pode mudar. Por isso, temos à tua disposição centenas de Siebbelags-arten diferentes, otimizadas para cada material, para ti e para as tuas aplicações. E o melhor: a troca é rápida e fácil de fazer pelos teus colaboradores.
A SPALECK oferece-te muitas soluções inteligentes para a peneiração. Por exemplo...
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Com a nossa unidade de lubrificação centralizada SPALECK Lubrication CONTROL , o mancal da tua máquina fica sempre lubrificado de forma ideal. Além disso, o sistema fechado protege contra impurezas nocivas no mancal causadas por uma lubrificação inadequada.
O nosso sistema de suspensão pneumática SmartSUSPENSION permite-te um nível de isolamento de...
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Dependendo do material a crivar, da tarefa a realizar e do tamanho da máquina, pode ser necessário trabalhar com um acionamento de eixo duplo. O conceito SPALECK TwinSHAFT garante-te o máximo desempenho para um processo de crivagem ideal.
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More InformationA SPALECK 3D COMBI está em ação em todos os locais onde são necessários processos de reciclagem precisos: desde resíduos eletrónicos na Suécia, passando pelo tratamento de resíduos comerciais na Ásia, até à reciclagem de entulho de construção na Austrália. Queres ver projetos de referência concretos com o teu material? Temos todo o gosto em apresentar-te instalações de referência adequadas — seja ao vivo nas instalações do nosso cliente ou numa videochamada.
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