Peneiras de tambor

Entre as principais desvantagens dos crivos de tambor contam-se os seguintes pontos:

• Má qualidade do ecrã
  A principal crítica dirigida às máquinas de crivagem de tambor é a fraca qualidade de crivagem e a insuficiente seletividade durante a crivagem e o dimensionamento.
  Devido à conceção e ao princípio de funcionamento do crivo giratório, verifica-se na prática uma elevada percentagem de grãos defeituosos. Isto significa que, por exemplo, as peças longas prejudiciais acabam por entrar na fração fina, afetando os equipamentos de triagem a jusante. Ou utilizando o exemplo da crivagem de composto, onde as partes longas indesejadas para o produto de qualidade superior desejado passam através do crivo de tambor para a fração fina ou passagem do crivo.
• Arrastamento de material da fração fina
  O princípio de rotação do crivo de tambor faz com que os finos sejam inevitavelmente arrastados para a fração grosseira ou para o transbordo do crivo. É o caso, por exemplo, da peneiração de resíduos de película. Devido às suas propriedades físicas, estes tendem a ficar emaranhados durante a rotação. Isto impede uma separação limpa das partículas finas que ficam presas nele.
• Enfardamento dos materiais de reciclagem
  Além disso, devido à conceção técnica, o emaranhamento do material ocorre na prática quando se procede ao rastreio de materiais não homogéneos e que podem ser enrolados. Devido à rotação contínua dos materiais reciclados, estes ligam-se entre si e são «trançados como uma trança». Por um lado, estes fios sujam o tambor e, por outro, não podem ser submetidos a tratamento posterior nem valorizados no processo de reciclagem subsequente.
• Entupimento das superfícies dos crivos
  Além disso, os sistemas de crivos giratórios são muito susceptíveis de entupimento, o que prejudica a qualidade do crivo e aumenta o esforço de limpeza. Ao contrário do que acontece com os ecrãs 3D, por exemplo, as peças longas não são impedidas de ficarem presas na plataforma do ecrã. Em vez de serem transportados para a extremidade do crivo, estes tendem a ficar presos e a reduzir ainda mais a qualidade do crivo.
• Maior esforço de manutenção e limpeza
  Devido às desvantagens supramencionadas das máquinas de crivagem por trommel, os seus custos de manutenção e limpeza são geralmente muito mais elevados do que os de um crivo para materiais recicláveis. Isso resulta, regra geral, em limpezas diárias e repetidas e, consequentemente, em paragens (ver exemplo de aplicação: peneiramento de composto)