Tecnologia, materiais e processos de reciclagem
Como especialistas e empresas de reciclagem, oferecemos-lhe informações completas sobre a reciclagem de metais nesta página. Descubra por que razão estamos convictos de que um resultado de crivagem ideal, em combinação com um fornecimento constante de material, tem um impacto significativamente positivo nos seus lucros na triagem e na reciclagem de metais – e, ao mesmo tempo, beneficia o ambiente.
A recuperação económica e eficiente de metais limpos, como sucata de ferro, alumínio, aço inoxidável (VA), cobre, latão, zinco e ligas metálicas, é o foco do processamento de sucata metálica.
As máquinas de crivagem da SPALECK ajudam-no a classificar o material de entrada com grande precisão em função do tamanho. Beneficie, por exemplo, dos nossos revestimentos de ecrã 3D. Mantêm a sua fração alvo livre de partes longas indesejadas.
Aproveite também as vantagens do funil de alimentação SPALECK ActiveFEED, que alimenta automaticamente o material na quantidade ideal para o seu sistema de triagem.
Em colaboração consigo, adaptamos de forma ideal a tecnologia de transporte e separação da SPALECK ao seu processo de reciclagem, à tecnologia de trituração e triagem utilizada, bem como aos requisitos específicos do seu material.
Na prática, é normalmente feita uma distinção entre sucata leve (3-6 mm de espessura) e sucata pesada (mais de 6 mm de espessura) – a chamada sucata de aço E1 e E3 em dimensões definidas. Existem também vários outros tipos de sucata de aço. As matérias-primas típicas incluem tubos, barreiras de proteção, estacas-pranchas, chapas de aço e vias férreas. Mas também estão incluídos os resíduos industriais, as sucatas de aço, os vergalhões e os sistemas industriais e de aquecimento.
A sucata de trituração, também conhecida na prática como sucata de aço triturada E40, é obtida através de uma separação magnética (tambores magnéticos) durante a trituração de metais e dos seus compostos. A sucata de aço para trituração é uma sucata ferrosa magnética com uma densidade aparente e dimensões definidas. Após a recuperação da sucata de aço magnético, a fração pesada do triturador contendo alumínio, cobre, aço inoxidável, compostos metálicos e outros metais permanece para processamento posterior. Tanto a fração pesada como a fração ligeira do triturador contêm igualmente uma mistura de plásticos, madeira, vidro, borracha e outros metais não ferrosos.
A reciclagem de sucata de alumínio envolve a recuperação e reutilização de alumínio velho e limpo.
A sucata de alumínio consiste, por exemplo, em folhas de alumínio, restos de alumínio perfurado, perfis, peças fundidas de alumínio provenientes da reciclagem de automóveis, jantes de automóveis ou resíduos industriais, como aparas ou folhas de alumínio.
Na prática, é feita uma distinção entre alumínio pós-produção e alumínio pós-consumo, dependendo do “originador”. Este último inclui, por exemplo, latas de alumínio ou tampas de alumínio de embalagens de alimentos.
Quando os veículos em fim de vida são retalhados, a fração leve em condições de utilização, também conhecida como fração leve do retalhador ou SLF, é frequentemente extraída em primeiro lugar. O aço e os materiais ferrosos são depois separados através da tecnologia magnética.
O material que permanece após a separação por ar e a separação por FE é referido como fração pesada do shredder (SSF ou SHF). Na América do Norte, a fração leve é normalmente separada da fração de ferro magnético após a trituração, utilizando as chamadas caixas em Z.
Os REEE ou resíduos electrónicos referem-se a equipamentos eléctricos e electrónicos e a aparelhos eléctricos antigos que são enviados para reciclagem.
O objetivo é tratar os aparelhos antigos de forma a que os componentes individuais feitos de metais como o cobre, o alumínio, metais preciosos, plásticos, placas de circuitos, etc. possam ser reciclados por tipo, na medida do possível. Os processos de tratamento e recuperação das diversas categorias de aparelhos usados (aparelhos de refrigeração, pequenos eletrodomésticos, ecrãs, etc.) são especializados e requerem tecnologias sofisticadas de crivagem, alimentação de materiais e triagem, a fim de obter produtos separados por tipo.
Na valorização energética do lixo doméstico, produzem-se cinzas de grelha, também conhecidas como escórias MV, na instalação de incineração de resíduos (MVA). Em média, isto representa cerca de 30 % da entrada de uma instalação de incineração de resíduos e contém cerca de 90 % de minerais, seguidos de até 8 % de metais ferrosos e cerca de 2-3 % de metais não ferrosos. Os metais não ferrosos contêm também proporções interessantes de metais preciosos, que se encontram em granulometrias e fracções muito específicas. Devido ao teor de humidade residual do material, a tecnologia de crivagem e a alimentação ideais são da competência de especialistas como a SPALECK.
Todos os anos, realizamos centenas de ensaios de materiais com os nossos clientes no SPALECK TestCenter. O objetivo: a classificação e o fornecimento de material ideais para garantir o melhor desempenho dos equipamentos de triagem a jusante no processo de reciclagem de metais.
Testes reais com o seu material em duas linhas completas de reciclagem para técnicas de peneiramento e alimentação.
Teremos todo o prazer em aconselhá-lo sobre o seu dia de teste gratuito no SPALECK TestCenter. O nosso objetivo: a melhor solução para o seu material reciclável.
O funil de alimentação ActiveFEED é uma escolha óbvia para a reciclagem de metais. Na verdade, basta definir a tonelagem ideal para cada material como quantidade de alimentação para a sua máquina de triagem — e o ActiveFEED fornece essa quantidade com um simples toque num botão. Isto proporciona-lhe uma qualidade de triagem ideal, a melhor utilização possível da sua linha de produção e o máximo sucesso na sua triagem.
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More Information
Classificação económica
Peneiração fina para os seus materiais
2 em 1: Peneira para materiais recicláveis e peneira de eixo de tensão
Otimiza a alimentação dos seus equipamentos de triagem
Peneiramento grosseiro e pré-separação fiáveis
Alimentação e distribuição ideais do material
Transporte de materiais, como escórias e afins, sem necessidade de limpeza
Peneiras para a drenagem de fluxos de material
Alimentação fiável de material no seu processo de reciclagem
A tecnologia de peneiramento da SPALECK está sempre disponível, em qualquer lugar
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More InformationNa animação, mostramos-lhe o princípio funcional do rastreio. Aqui trata-se de uma máquina de crivagem de dois andares. O convés superior está equipado com a nossa tecnologia de crivagem 3D e, no convés inferior, utilizamos a tecnologia de crivagem do veio de expansão para crivar os finos.
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More InformationA Koslov é uma das principais empresas de processamento de metais na Alemanha. Aqui pode ver um exemplo de um crivo de deck único SPALECK para sucata metálica.
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More InformationUma alimentação óptima é crucial
O equipamento de triagem tem um melhor desempenho quando a tecnologia de transporte utilizada o fornece corretamente. Trabalhamos consigo para definir a melhor alimentação de material logo na fase de planeamento do seu sistema.
Devido à sua cor avermelhada e à sua forma, as bobinas eléctricas são conhecidas entre os recicladores como almôndegas. O problema com estas bobinas, que têm um elevado teor de cobre, é que podem acabar no componente de ferro durante a triagem magnética devido ao seu núcleo magnético. O teor de Fe na reciclagem é normalmente fundido. O teor de cobre pode levar a uma pior qualidade do aço.
Para remover as «meatballs», podem ser utilizadas várias técnicas: Na qualidade de fabricantes de máquinas de crivagem, oferecemos-lhe, em combinação com uma triagem magnética ou baseada em sensores, soluções muito eficientes para reduzir a proporção de «meatballs» no fluxo de material. Teremos todo o gosto em aconselhá-lo sobre este assunto!
As almôndegas, por exemplo, são removidas utilizando ímanes de transbordo, triagem manual e sistemas de triagem baseados em sensores. Também aqui se aplica o seguinte: melhor seleção = melhor triagem. Isto significa que quanto melhor for o meu resultado de rastreio, melhor será o processo de triagem a jusante.
PROCESSOS ÓTIMOS PARA A SUA TECNOLOGIA DE RECICLAGEM
A reciclagem de metais exige muito da tecnologia utilizada. Uma única peça pesada incorrecta pode provocar danos dispendiosos e longos períodos de inatividade. Exemplos típicos são os danos no triturador causados por peças demasiado grandes. Desgaste excessivo provocado por detritos e matéria orgânica ou, por exemplo, peças metálicas que voam, que podem danificar a tecnologia do sensor. A nossa tecnologia de transporte e separação SPALECK ajuda-o a proteger o seu equipamento e a aumentar a disponibilidade do sistema.
Areia, sujidade, impurezas ou peças demasiado grandes não só aumentam o desgaste do material durante a trituração, como também representam um risco imediato de reparações dispendiosas.
Proteja a sua valiosa tecnologia de trituração e triagem com o corte de ecrã correto.
As suas máquinas de triagem estão realmente a funcionar tão bem quanto poderiam? Ou será que há uma subutilização e uma sobreutilização das correias de triagem? E as suas calhas de transporte permitem uma alimentação óptima de material monocamada?
Teremos todo o gosto em explicar-lhe como pode proteger a sua tecnologia e maximizar o seu rendimento com a qualidade do ecrã 1A e a alimentação de material.
Exigências cada vez maiores em termos de qualidade dos materiais, aço ecológico, novos mercados e concorrentes: na reciclagem de metais, existem muitos fatores que influenciam o seu negócio.
Com a tecnologia certa, pode preparar-se para isso com tranquilidade. A SPALECK oferece-lhe uma tecnologia de crivagem moderna que também pode ser facilmente adaptada à máquina existente numa data posterior.
Interação ideal
No processo de reciclagem, todas as etapas devem estar perfeitamente coordenadas entre si, a fim de se obterem os melhores resultados na triagem e o sucesso económico. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo sobre a forma como a tecnologia de transporte e separação da SPALECK o pode apoiar da melhor forma possível neste contexto.
Dependendo do material de entrada, são utilizadas diferentes máquinas de trituração para a reciclagem de metais. Estes incluem trituradores, moinhos de martelos, tesouras hidráulicas, moinhos de impacto e rippers. No caso de materiais muito grandes (por exemplo, tanques ou navios), pode ser necessário proceder primeiro à trituração manual com maçaricos de corte.
Ao triturar a sucata, a tecnologia SPALECK pode ser utilizada tanto diretamente à frente como atrás do triturador.
As aplicações típicas são
Estamos convencidos de que a triagem optimizada é crucial para o sucesso global da reciclagem de metais.
A tecnologia SPALECK é um importante membro da equipa no seu sistema. Enquanto seu parceiro na reciclagem de metais, a SPALECK é sinónimo de BEST SCREENING = BEST SORTING.
Porque graças a uma crivagem limpa, livre de impurezas e de peças longas, os seus separadores magnéticos, separadores de sensores, classificadores aéreos, separadores de raios X e outras tecnologias de separação podem funcionar de forma óptima.
O material reciclado é encaminhado para estes equipamentos de forma ideal e com a máxima qualidade, graças à nossa tecnologia de transporte e separação.
A triagem magnética é utilizada imediatamente após a trituração para separar o conteúdo de ferro. Distinguem-se, neste contexto, dois princípios: ímanes de elevação e sistemas magnéticos de transbordamento.
Os ímanes de extração são normalmente utilizados para retirar do fluxo de material peças ferromagnéticas de grandes dimensões que contêm ferro, contrariando a gravidade natural, e para as recuperar. Para este efeito, são posicionados em 1 ou 2 fases como ímanes sobre a correia transportadora que transporta a descarga do triturador. Os tambores magnéticos dos grandes trituradores estão agora dispostos numa linha de 2 fases para produzir um elevado rendimento com elevada pureza.
Os diferentes modelos e tipos de ímanes requerem um fornecimento eficiente de material com uma boa granulometria para que o FE possa ser separado com sucesso. A SPALECK garante uma distribuição óptima na área de alimentação e uma elevada qualidade da granulometria adequada para que os ímanes sejam eficazes.
O íman de correia superior tem a vantagem de produzir um elevado grau de pureza do material ferroso. Isto deve-se ao facto de o princípio de extração garantir que, sempre que possível, apenas o conteúdo de Fe é separado. O íman de elevação pode ser concebido como um íman permanente ou como um eletroíman. Em ambos os casos, o material escavado é normalmente descarregado por meio de uma correia de circulação no íman.
Em alternativa, um tambor magnético também pode ser utilizado como íman de elevação. Esta retira o material do fluxo e transporta-o para cima, graças ao movimento rotativo do tambor, onde é descarregado na zona não magnética do tambor.
O objetivo em cada caso é tanto a separação do ferro como a proteção física da tecnologia de triagem de sensores a jusante.
Os sistemas magnéticos de transbordamento, os chamados separadores magnéticos de banda, são, em regra, sistemas autolimpantes. São utilizados, nomeadamente, para separar os finos de material ferroso do fluxo de transporte após a trituração.
Os modelos típicos são os rolos de fita magnética ou os tambores magnéticos. Ambos os sistemas estão disponíveis nas versões de íman permanente ou eletroímã, com diferentes intensidades de campo e formas de construção. Os ímanes transbordantes trabalham em contacto com o material. O material magnético é guiado sobre a correia ou o tambor.
O sistema de ímanes fixos garante que o material ferromagnético adere à correia do separador de rolos de correia magnética ou ao tambor de correia e é transportado para longe. Permanece no íman até atingir a extremidade circulante do campo magnético. O campo magnético estende-se geralmente desde o vértice superior até ao vértice inferior. Dependendo da força e das propriedades do íman (por exemplo, ímanes permanentes de neodímio ou a força do eletroíman), os componentes magnéticos fracos ou muito pequenos também podem ser separados do material triturado. Por exemplo, as fracções de ferro impuro (sujidade FE) também podem ser separadas de uma forma orientada.
O material não magnético, por outro lado, é ejectado no vértice superior pelo movimento para a frente da correia/tambor. O objetivo é remover os compostos ferrosos e ferrosos do grão subdimensionado, em particular. Isto protege a tecnologia de triagem a jusante de um maior desgaste e danos mecânicos causados por peças pesadas ou partículas sobredimensionadas e aumenta o rendimento na reciclagem de metais.
Combinação de solenóides de elevação e de transbordo
Na prática, a combinação de ambos os princípios é frequentemente utilizada na reciclagem de metais. Este método combina o elevado grau de pureza do método de escavação com o princípio da triagem magnética por transbordo, centrado em elevados rendimentos.
Separadores NES | separadores sem gelo | separadores por correntes de Foucault | separadores por correntes de Foucault
A próxima etapa de triagem na reciclagem de metais é a utilização de separadores de correntes de Foucault. Na prática, estes são também designados por separadores NES (separadores de metais não ferrosos) ou separadores de correntes de Foucault, abreviadamente «Eddy».
O objetivo da triagem NES é recuperar os metais não ferrosos valiosos não magnéticos ou apenas fracamente magnéticos do restante fluxo de material. Estes são principalmente o alumínio, o cobre, o latão, o zinco e as suas ligas. Isto porque estes materiais são muito importantes para uma reciclagem sustentável e económica.
Para este efeito, uma calha transportadora alimenta e distribui o material para o tapete transportador do separador de correntes de Foucault. A correia é acionada no lado da saída. Na extremidade do classificador NES encontra-se um tambor que também gira rapidamente e está equipado com ímanes permanentes. Os ímanes formam alternadamente um pólo norte e um pólo sul. Devido à elevada rotação do tambor (normalmente até 4.000 rpm), o classificador de correntes parasitas gera campos magnéticos alternados. Isto gera fortes correntes de Foucault nos metais não ferrosos. O resultado é que estas peças metálicas condutoras criam o seu próprio campo magnético e são repelidas pelos campos alternados do separador de correntes de Foucault. À medida que o material é transportado pela correia transportadora através do campo magnético rotativo, os componentes não ferrosos ejectados do fluxo de material voam mais longe do que os componentes não metálicos, que apenas têm uma trajetória curta. A separação ocorre através do chamado vértice: os materiais residuais não metálicos, tais como pedras, madeira, plásticos, cabos, compósitos metálicos e também aço inoxidável com a trajetória curta aterram na chamada gota de Foucault, ou seja, a fração residual. Os metais não ferrosos acabam na fração de metais não ferrosos. A pureza da seleção é determinada pela posição do vértice. Alguns recicladores utilizam dois vértices para o efeito. Assim, podem, por exemplo, produzir uma «fração de alumínio premium», uma fração a partir de uma mistura de metais não ferrosos, bem como a fração com os resíduos não metálicos.
Da indução à LIBS
Na reciclagem de metais são utilizados vários tipos de dispositivos de triagem.
Estes incluem, entre outros:
A fração leve de trituração (SLF) é produzida durante a trituração de resíduos metálicos (sucata e compósitos) em sistemas de trituração através do despoeiramento do triturador ou de uma separação a jusante dos materiais leves. Pode conter materiais como espuma (estofos de automóveis), borracha, fibras têxteis, madeira, pedaços de cabos, partículas de metal, ferrugem, vidro e, por exemplo, componentes minerais como pedras, areia ou sujidade. A composição exacta pode variar muito em função do material de entrada. Regra geral, é separado do material pesado imediatamente após a trituração, por exemplo, utilizando separadores de ar.
A fração pesada do triturador (SSF) consiste nas partes de metais pesados e outros materiais pesados que são separados da fração leve do triturador (SLF) após a trituração ou que não estão contidos no fluxo de materiais leves. A fração pesada do triturador é normalmente constituída por peças de aço e ferro, metais não ferrosos, compostos metálicos, VA, borracha e plástico provenientes de veículos em fim de vida, resíduos industriais metálicos e, por exemplo, produtos brancos provenientes da reciclagem de sucata eletrónica. O objetivo no processo de reciclagem subsequente é recuperar os metais ferrosos e os metais não ferrosos, de modo a poder reintroduzi-los no ciclo de reciclagem.
O resíduo do triturador automático, ou ASR, é a fração residual (gota) de um separador de correntes de Foucault. Este fluxo do separador de correntes de Foucault (outra palavra para correntes de Foucault) contém normalmente entre 20-40% de metais e compósitos metálicos, bem como vários materiais residuais. Para o processamento posterior, as empresas de reciclagem utilizam atualmente a tecnologia de sensores de várias fases para separar ainda mais o material e recuperar os componentes valiosos. Os componentes mais valiosos são geralmente peças de aço inoxidável, cabos, placas de circuitos e outros compostos metálicos. O restante é constituído principalmente por borracha, plásticos, fibras têxteis e madeira.
Sucata de metais não ferrosos triturados
De acordo com a definição do Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI), o Zorba é composto principalmente por alumínio (70-90 %). Pode também conter quantidades significativas de cobre, latão, bronze, aço inoxidável, níquel, estanho e zinco, bem como chumbo e magnésio. Os componentes individuais estão disponíveis na forma sólida pura ou ligada.
O Zorba é produzido pós-ímã por triagem de não ferrosos, classificação por ar, flotação, peneiração ou uma combinação destas técnicas. Em geral, a Zorba ainda não está pronta para ser fundida, mas é processada posteriormente na triagem a jusante.
No mercado dos metais, distingue-se normalmente três tamanhos de material no ZORBA – grande, médio e pequeno. A Zorba é normalmente vendida com uma referência à proporção estimada do seu teor de alumínio e de outros metais não ferrosos: a Zorba 90 contém, por conseguinte, cerca de 90% de alumínio não ferroso e outros metais valiosos como o cobre, o latão, o zinco e o chumbo.
O material Zorba deve estar o mais isento possível de outros materiais residuais e resíduos, tais como borracha, madeira ou película, pelo que um elevado nível de pureza é atualmente exigido pelos clientes em todo o mundo e requer um bom processamento.
A principal vantagem económica e ecológica da reciclagem do alumínio é que apenas cerca de 5-10% da energia que teria de ser utilizada na produção primária para a mesma quantidade de alumínio tem de ser utilizada durante a fusão.
Em termos de pureza e composição, é feita uma distinção entre alumínio fundido, ligas de alumínio forjado, chapas de alumínio, ligas de chapa de alumínio e o chamado “taint tabor”. Twitch refere-se a anteparas de alumínio mistas, normalmente pré-selecionadas, feitas de componentes forjados e fundidos. O objetivo do processamento é obter alumínio da mais alta qualidade possível, ou seja, livre de elementos de liga interferentes ou impurezas. Processos como a separação por flutuação e afundamento (denominada DMS – Dense Media Separation) atingem os seus limites, uma vez que apenas podem produzir misturas de alumínio. Não é tecnicamente possível separar os materiais por tipo com base apenas na diferença de densidade.
Por este motivo, a tecnologia baseada em sensores, por exemplo, a triagem XRT, é geralmente utilizada como uma técnica de triagem avançada. Através destes processos de triagem, em alguns casos compostos por várias etapas, é possível obter altos graus de pureza da sucata de alumínio (com baixo teor ou teor reduzido de silício, cobre e zinco). A pureza do alumínio reciclado é então verificada por meio de relatórios de análise, porque, em última análise, o que conta aqui são os elementos e composições corretos para o produto-alvo.
Twitch refere-se normalmente a sucata mista de alumínio proveniente do triturador de automóveis. É produzido, por exemplo, a partir da transformação de Zorba. Para o efeito, o magnésio, bem como os metais leves e pesados, são separados do alumínio. A percentagem de ferro, zinco livre e magnésio deve ser, em cada caso, inferior a 1%. Além disso, pode estar presente um máximo de 2% de outros componentes estranhos, como borracha ou plástico. Na prática, o material de contração é obtido utilizando dispositivos de triagem por sensores ou dispositivos de triagem combinados. O Twitch também pode ser descrito simplesmente como uma mistura de alumínio forjado e fundido com pequenas impurezas.
Zurik é sucata não ferrosa triturada. Trata-se normalmente de uma mistura metálica de metais e materiais compósitos que foram separados (não reconhecidos ou selecionados) pelo separador de correntes de Foucault (também designados por resíduos VA ou gotas de Foucault). A sua separação é efectuada após o classificador NES através de uma tecnologia de triagem por sensores adicionais. O Zurik é geralmente isento de ferro e está normalmente presente com uma pureza de 70-80%, dependendo da frequência com que foi concentrado. Os componentes metálicos típicos são o aço inoxidável, o fio de cobre isolado, as placas de circuitos, os compostos de cobre, o chumbo, o estanho e o zinco (puros ou ligados) e, quando aplicável, o níquel. Isto também inclui metais que não foram corretamente reconhecidos pelo separador NES ou pelo separador de correntes parasitas.
…
E40 é sucata de aço triturada. O material ferroso é magnético e é normalmente obtido utilizando ímanes permanentes e/ou electroímanes. A separação do ferro tem lugar numa fase muito precoce do processo de reciclagem. O material deve estar tão isento de matérias estranhas quanto possível. Deve estar isento de cobre visível (por exemplo, almôndegas), estanho e chumbo (incluindo ligas). Os componentes orgânicos ou detritos também são vistos de forma crítica pelas fundições, uma vez que dificultam a produção de aço verde. Por este motivo, a composição exacta do material é geralmente analisada quimicamente antes da fusão. Atualmente, tem-se vindo a dar grande importância à limpeza das frações FE através de máquinas de crivagem adicionais, com o objetivo de separar as partículas finas ou de aumentar a densidade aparente. Também são utilizados ímanes adicionais ou tecnologia de sensores no fluxo de ferro para separar especificamente as impurezas metálicas.
A nossa equipa terá todo o prazer em aconselhá-lo sobre uma adaptação simples ou a instalação de uma solução SPALECK para o seu projeto de instalação.
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