Introdução: Do trabalho manual ao acabamento de superfícies automatizado e económico
Quem produz peças que exigem uma qualidade de superfície uniforme sabe bem: depois da usinagem, da fundição ou da conformação, o acabamento da superfície é que começa mesmo. As arestas têm de ser arredondadas, as rebarbas removidas e as superfícies alisadas ou polidas. Muitas empresas ainda recorrem a processos manuais para isso, como o esmerilamento, a escovagem ou o polimento.
Para o fabricante das peças, isto tem, no entanto, desvantagens muito significativas:
- É fácil que ocorram variações indesejadas na qualidade, uma vez que a intervenção humana aumenta a probabilidade de erros (por exemplo, devido a diferenças no cuidado, na experiência ou no desempenho diário)
- os custos com pessoal são relativamente elevados, uma vez que o acabamento manual demora muito tempo
- A carga física dos funcionários é elevada, uma vez que os trabalhos de esmerilagem, que se repetem constantemente, são muito extenuantes fisicamente
Uma alternativa muito boa e, ao mesmo tempo, económica é o polimento por esferas: oferece uma alternativa automatizada, permanentemente reproduzível e muito económica. Nesta publicação do blogue, vou mostrar-te porque é que, em muitos casos, o polimento por deslizamento é claramente superior ao acabamento manual — e como a tua empresa e tu podem beneficiar com isso.
1. Limitações dos processos manuais de acabamento de superfícies
Antes de falar das vantagens do polimento por deslizamento, vale a pena darmos uma olhadela juntos aos pontos fracos típicos dos métodos de usinagem manuais tradicionais:
- Infelizmente, essa irregularidade está «programada de antemão»
A verdade é que nenhum colaborador lixa duas peças exatamente da mesma forma. Mesmo com pessoal muito bem formado, a qualidade da superfície varia. - Muito demorado
A remoção de rebarbas e o polimento de uma peça podem demorar rapidamente vários minutos. Se multiplicarmos isso pelo número de peças, fica logo claro que isso gera custos de processo elevados.Exemplo: O polimento manual de uma peça demora 3 minutos. Com 1 000 peças, isso significa um tempo de processamento de 50 horas.
- Elevada propensão a erros
Outra desvantagem significativa da usinagem manual é o excesso ou a falta de usinagem da peça. Além disso, arranhões ou arredondamentos irregulares são erros de usinagem frequentes. - Riscos para a saúde dos teus colaboradores
O pó, os níveis elevados de ruído e os movimentos muito monótonos são apenas três exemplos de possíveis efeitos na saúde no âmbito do acabamento manual de superfícies.
Conclusão:
O processamento manual pode ser bastante adequado para peças únicas, protótipos ou séries muito pequenas. Por outro lado, para os padrões industriais, é antieconómico e ineficiente.
2. Noções básicas sobre o polimento por deslizamento
O polimento por vibração (também conhecido como polimento em massa) é um processo mecânico de acabamento de superfícies. Neste processo, as peças são colocadas, juntamente com corpos abrasivos e aditivos, num recipiente rotativo ou vibratório (a chamada máquina de polimento por vibração).
O movimento da máquina faz com que os abrasivos estejam constantemente a roçar nas peças e a usiná-las. Dependendo do objetivo deste processo de usinagem, é possível remover rebarbas, arredondar arestas ou, por exemplo, alisar ou polir superfícies.
A seguir, vou enumerar-te os parâmetros típicos do processo de polimento por esferas:
- Corpos de esmerilagem por deslizamento: Dependendo da peça, utilizam-se, por exemplo, corpos de esmerilagem por deslizamento em plástico, cerâmica ou aço inoxidável. Estes são selecionados individualmente e, por isso, são ideais para o material e a geometria das peças.
- Tempo de processamento: Dependendo da peça, o tempo de processamento pode variar entre alguns minutos e várias horas.
- Resultado do acabamento da superfície: em estreita coordenação, definem-se antecipadamente os valores de rugosidade ou, por exemplo, os raios das arestas. O objetivo é obter superfícies uniformes e uma qualidade reproduzível, para que todas as peças sejam idênticas entre si.
O processo de polimento por esferas é adaptável às tuas necessidades e quantidades. Além disso, com um prestador de serviços experiente, é altamente escalável – desde pequenos lotes até muitos milhares de peças por dia.
3. As vantagens do polimento por deslizamento em pormenor
3.1 Qualidade da superfície sempre uniforme
Uma vantagem essencial do polimento por deslizamento é a elevada reprodutibilidade. Em comparação com os métodos manuais tradicionais, em que cada colaborador pode produzir resultados de qualidade muito variável, o polimento por deslizamento oferece resultados muito consistentes:
- É possível ajustar de forma precisa a rugosidade da superfície (valor Ra) e as arestas definidas
- Reprodutibilidade: cada peça é igual à outra, com exatamente a mesma qualidade
Para ti, enquanto comprador ou responsável pela qualidade, isto significa: sem trabalhos adicionais desnecessários, menos reclamações devido a falhas de qualidade evitáveis e uma maior satisfação e fidelidade dos clientes.
3.2 Elevada eficiência em termos de tempo e custos
Se quiseres fazer a remoção de rebarbas manualmente, isso pode demorar rapidamente vários minutos por peça. Numa série de, por exemplo, 10 000 peças, isso soma rapidamente centenas de horas de trabalho.
Já no polimento por vibração, por outro lado, é possível tratar milhares de peças em paralelo — muitas vezes em menos de uma hora — até ficarem totalmente acabadas. Para ti, isso traz vantagens na forma de
- a redução do tempo de processamento por peça em até 95 %
- poupanças significativas nos custos com pessoal
- mais tempo de funcionamento das máquinas na tua produção, porque o processamento posterior das peças é mais rápido.
3.3 Usinagem de peças com geometria complexa
Algumas peças têm estruturas complexas. Estas podem representar um desafio tanto no trabalho manual como na polimento por esferas.
Apesar disso, com o processo de polimento por esferas adequado, é possível tratar geometricamente até as peças mais delicadas de forma económica. Os nossos especialistas terão todo o prazer em aconselhar-te na escolha do processo de acabamento certo. Para isso, o envio de amostras das tuas peças é o primeiro passo perfeito para encontrar a solução.
3.4 Ergonomia e segurança no trabalho
Quem já fez acabamentos manuais em superfícies sabe que isso pode ser cansativo e desgastante: as vibrações, o barulho e o pó que isso gera podem ter rapidamente efeitos negativos na saúde.
Por outro lado, o polimento por vibração alivia a carga de trabalho dos teus colaboradores, uma vez que o processo de tratamento é totalmente automatizado. Isso aumenta a segurança no trabalho e a satisfação dos colaboradores, ao mesmo tempo que reduz as faltas por doença. Além disso, aumenta a motivação, pois evita-se trabalhos monótonos e desgastantes.
3.5 Flexibilidade e escalabilidade para os teus componentes
Quer se trate de um primeiro protótipo, de uma produção em pequena, média ou grande escala dos teus componentes — as nossas instalações de polimento por esferas são super flexíveis e adaptáveis. Em estreita colaboração contigo
- variamos e otimizamos os parâmetros do processo (tempo de usinagem, escolha dos abrasivos e aditivos, métodos de usinagem)
- Além disso, é possível trabalhar praticamente todos os materiais, como, por exemplo, alumínio, aço, aço inoxidável ou plásticos
- No que diz respeito ao aço, é claro que também se podem trabalhar aços temperados ou não temperados
4. Exemplo prático: comparação antes e depois
Neste exemplo de aplicação para um fornecedor automóvel de média dimensão, foi possível substituir o processamento manual, que até agora era demorado, por um processo de polimento por esferas.
Se, até agora, as peças eram desbastadas manualmente após a usinagem, a mudança para o polimento por vibração permitiu reduzir os custos com pessoal, minimizar as flutuações de qualidade e eliminar as reclamações dos clientes relacionadas com isso.
Mais concretamente, com a mudança para o polimento por esmerilagem
- reduziram o tempo de processamento por peça de 4 minutos para 45 segundos
- os valores de rugosidade foram otimizados de Ra 3,3 para Ra 0,8
- e as reclamações dos clientes finais podem ser reduzidas em quase 100 %.
Este exemplo prático mostra de forma impressionante como as empresas beneficiam do polimento por esferas. E não só no que diz respeito à qualidade dos seus componentes, mas também por razões económicas.
5. Conclusão – o que ficamos com isto
Se estás a pensar se uma peça deve ser acabada manualmente ou por meio do polimento por deslizamento, na prática a resposta é, normalmente, por polimento por deslizamento.
A nossa experiência de décadas e a prática adquirida em milhares de projetos mostram que o polimento por esferas é superior ao trabalho manual em quase todos os aspetos.
Ao passar para o polimento por vibração, vais beneficiar, entre outras coisas, de uma
- qualidade sempre ótima
- custos de processamento mais baixos
- uma maior eficiência e rentabilidade
- condições de trabalho mais saudáveis e melhores para os teus colaboradores
Para os compradores e responsáveis pela qualidade, isto significa uma qualidade muito fiável com a melhor relação qualidade-preço. Para os engenheiros, significa mais segurança nos processos e menos retrabalho no acabamento de superfícies.
Terei todo o prazer em aconselhar-te pessoalmente sobre como também podes beneficiar dos nossos serviços de subcontratação. Aproveita a nossa experiência e as vantagens de escala, como um dos principais especialistas em acabamentos de superfícies.
👉 Envia-nos a tua peça de amostra – teremos todo o gosto em mostrar-te as vantagens do polimento por esferas, num teste sem compromisso.
6. Perguntas frequentes (FAQ)
Na nossa página de destino sobre o polimento por deslizamento, reunimos as perguntas e respostas mais importantes sobre este processo. Dá uma vista de olhos aqui. Temos todo o gosto em responder às tuas perguntas pessoalmente ou aqui no chat!
